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TP2空调紫铜管退火过程模拟结论
本文以TP2空调紫铜管退火过程为研究对象，建立了铜管退火溫度场及退火组织演变的数学模型，利用大型有限元软件MSC.Marc对铜管Junker炉退火温度场及组织演变进行了数值模拟
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内螺纹铜管退火生产工艺试验结论
本章根据内螺纹铜管退火的实际生产工艺建立了单根内螺纹管退火组织演变的几何模型、平均晶粒尺寸模型和残余应变模型
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紫铜弯头管件表面与芯部晶粒差别与温度场相关
紫铜弯头管件表面与芯部再结晶体积分数、晶粒尺寸及残余应变的差别主要是由于铜盘管表面与芯部温度场不一致引起的。
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紫铜管件再结晶阶段晶粒尺寸的变化
紫铜管件晶粒尺寸的变化分为两个阶段，即再结晶阶段晶粒尺寸的变化和晶粒长大阶段晶粒尺寸的变化。再结晶阶段晶粒尺寸主要受变形量的影响。变形量越大，再结晶后的晶粒尺寸越小。
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紫铜管件再结晶速度变化的影响因素
退火过程中，再结晶速度的变化是先增大后减小，这也与退火温度和紫铜管件的变形量密切相关。
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毛细铜管空调系统的4个常识
如今，现代建筑的空调系统必须要符合很高的要求。传统的空调系统如通风设备和静态供热很难同时达到最佳热的舒适性、最省的空间和节能的要求。毛细铜管是这个领域的一项新技术
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紫铜管退火再结晶体积分数和残余应变的变化相关因素
紫铜管退火过程中再结晶体积分数和残余应变的变化与退火温度和铜管的变形量有关。退火温度越高，再结晶速度越快，完成再结晶所需的时间越短。
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内螺纹紫铜盘管的晶粒尺寸测定实验
选取一盘230kg左右的内螺纹紫铜盘管进行晶粒尺寸的测定实验，退火在Junker炉内进行，退火温度460℃，保温时间35min。
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空调用紫铜管表面与芯部模拟结果对比
由空调用紫铜管表面与芯部再结晶动力学曲线、晶粒长大曲线和残余应变曲线可知：
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内螺纹紫铜管残余应变曲线图分析
图5.9为内螺纹紫铜管上A点、B点和C点三个位置的残余应变曲线，由图可知：
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退火过程中内螺纹紫铜管残余应变模拟结果
图5.8为内螺纹紫铜管退火过程中残余应变的演变云图，由图可知：
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内螺纹紫铜管晶粒尺寸的变化
图5.7为内螺纹紫铜管上A点、B点和C点三个位置的晶粒长大曲线，由图可知：
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铜管晶粒尺寸模拟结果分析
由铜管退火过程中晶粒尺寸的演变云图可知：
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内螺纹紫铜管再结晶动力学与等效应变
图5.5为内螺纹紫铜管上三个不同位置的再结晶动力学曲线，这三个位罝处的等效应变不同，A点、B点和C点处的等效应变分别为：1.157、1.543、2.316。
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冷链市场升级接轨新时代餐饮需求
城镇化建设持续拉动城区经济发展，老百姓生活水平日渐提高，饮食消费逐年增长。传统的菜市场买菜做饭模式已经渐渐远离
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紫铜内螺纹管再结晶体积分数
由紫铜内螺纹管退火过程中再结晶体积分数的模拟云图可知
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热烈祝贺习近平总书记全票当选为国家主席、中央军委主席
3月17日上午，十三届全国人大一次会议选举习近平为中华人民共和国主席、中华人民共和国中央军事委员会主席。
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紫铜管加工退火组织演变的初始条件与边界条件
利用有限元软件MSC.Marc分析铜管加工退火组织的演变，该问题属于热力耦合分析问题，计算中不仅有温度的作用，还有上一道次冷加工工序中引入的应变的参与
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紫铜管退火组织演变的有限元模拟
铜管经拉拔或内螺纹成形后，内部的组织形态发生了很大的变化，其力学性能也发生了很大的改变。这些变化使得铜管内部微观组织处于不稳定状态，同时也不利于铜管的后续加工。
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紫铜管退火实验中的主要设备
TP2紫铜管?退火实验中用到的主要设备为：Sx2-8-1.0箱式电阻炉，Reichert-Jung金相显微镜和自动图像分析仪。
