立体空调紫铜三通管件的挤压胀形是空心零件成形中比较困难的一项新工艺，已发展为塑性成形领域内一个新的研究方向和热点。针对目前科研和生产中急需解决的基础和关键问题，以获取大长径比立体三通管接头为目标，采用塑性成形理论和实验研究相结合的方法，对立体三通管挤压胀形以及弯曲成形的普遍规律进行了探讨，并做了大量的研究工作，取得了如下的研究成果：

(1)在消化吸收国内外文献资料的基础上，开发了带超长支管(支管长径比达3.5)的立体手拿通管的挤压胀形及弯曲成形工艺。

(2)分析了三通管挤压胀形过程和成形规律，研究了超高压胀形力的产生与控制方法、胀形介质的选择、防止支管发生破裂的措施、原始管坯尺寸的确定、管材的成形性能、挤压胀形工艺的实施方法等关键技术问题，成功地解决了带超长支管的三通管挤压胀形的一系列关键问题。

(3)采用塑性成形理论和应力应变分析法推导了塑性介质挤压胀形成形过程中挤压力、胀形力、平衡力及合模力的计算公式。

(4)采用塑性成形理论推导出了弯曲成形过程中弯矩与弯曲力的计算公式，最小弯曲半径的计算，验证了所述理论和分析程序的正确性。

(5)设计并制造了立体三通管挤压胀形和弯曲成形两套实验装置，开发了与之配套的挤压胀形工艺和弯曲成形工艺参数的实验测量与分析系统，利用这套装置和测试系统对带超长支管的三通管的挤压胀形的工艺参数和关键技术进行了大量实验研究，获得支管长径比达3.5的立体三通管样件，并对理论研究的结果进行了验证。

研究结论对优化工艺、挤压胀形专用设备和挤压胀形模具和弯曲模具的设计等，提供了较为详尽的资料和可靠的依据。

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