对于紫铜毛细管润滑剂的中间试验阶段的性能测试，由于各种不同的金属材料塑性成形工艺的表面接触压力不同、以及变形金属材料与模具材料的材质、变形程度以及变形温度、润滑条件等都不通，所以实际上人们也都针对不同的加工工艺采取不同的方法研究具体工艺状态下的摩擦系数，以评价所用润滑剂性能的优劣，所以在采用间接的研究方法时，也必须在一定的变形参数条件下进行试验，这个变形条件必须与实际的生产条件相一致。

研究金属材料塑性变形条件下摩擦与润滑的机理以及测定其摩擦系数的试验机、试验装置与试验方法，必须满足两方面的要求。

1、要能在摩擦试片上产生所要求的塑性变形量，同时能产生相对工具表面的滑动、以及同时测定法向力与切向力。

2、摩擦试片应易于更换、同时应该能够比较方便的改变接触表面的压力、滑动速度及溫度，从而能够更接近实际的生产条件。

然而在实际情况下要同时满足上述两方面要求是较困难的，所以只能是部分地或近似地满足。通常可以把摩擦试验机或试验装置分为三种类型。

1、体现金属材料塑性成形实际过程的试验机或试验装置。

2、简化塑性变形过程形式的试验机或试验装置。

3、基础性的试验机或试验装置。

能够体现金属材料塑性成形实际过程的摩擦试验机即为专用的摩擦试验机，如上所述，润滑剂的測试成本比较离，但是能够反映润滑剂的真实试验情况。

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