影响紫铜管件弯曲质量的因素很多，其中最重要是正确的选择弯曲方法，而弯曲方法的选择是与管件的壁厚、直径、材料、所需的弯曲半径、弯曲的数目、设备形式、管件所需精度等密切有关。

管子弯曲方法很多，不管那种弯曲法，在弯曲时发生的物理现象都是一样的，这就是：

1.管件外壁会变薄，变薄严重时甚至破裂。

2.管件内壁会变厚，甚至起皱。

3.管件横剖面会变成椭圆，甚至压扁。

为保证弯管质量对这些现象的研究是有必要的。分析这些现象必须探讨以下几个问题：

1.管件弯曲时的应力应变及所需载荷。

2.管件最小弯曲半径。

3.弹性回弹后的管件形。

为了分析管件弯曲的过程，以及为了对以上三项基本参数进行探讨和确定，要用到一些塑性弯曲的一般理论，下面对这些理论进行介绍。

弯曲加工时，管料内侧半径从最初瞬间最内层半径为无穷大变为所要求的尺寸，中性层的位置不断发生变化，曲率小时，中性层就位于轴线剖面中心，沿剖面高度上，压缩区与拉伸区相等并存，但当曲率增加时，中性层向纤维受压缩的一侧移动，沿剖面高度上大部分就成为拉伸区，原先受拉伸的区域变为受拉伸，也就是有所增长，其中有一层的纤维与原始长度相等，此时，应变中性层半径与应力中性层半径不重合。

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