紫铜管件三通模具由于润滑剂分子之间的作用力（包括范徳华力、氢键力等）小，使摩擦系数值很小，也就是整体摩擦系数很小；工模具界面处于纯边界润滑状态时，由于润滑剂分子膜很薄，不影响工模具表面微观形貌，两表面相对剪切运动时凹凸体检的机械咬合机制起作用，交流体润滑时的摩揀系数大的多；干摩擦时的摩檫源于金属粘着和凹凸体间的咬合，粘着摩擦相占主要部分，且较广义的润滑剂分子之间的粘着要大的多，因而干摩擦时的摩擦阻力最大；混合摩擦为金属界面间润滑剂分子间的粘着与凹凸体的机械咬合多种机制，其摩擦大小决定于各部分所占比例。

二元摩擦理论可以解释塑性加工过程不同润滑状态下工件表观形貌的形成原理。据二元擦理论，塑性变形工件表观形貌的形成存在几种机制：

(1)具表面形貌在工件表面的复制。

(2)粘着点的剪断或撕裂。

(3)非接触表面的塑性粗糙化。

在金属塑性加工中经常是几种乳化状态共存，即混合润滑状态。

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