铜合金在环境中被腐蚀后，其表面先形成一个腐蚀产物膜，其耐蚀性就取决于腐蚀产物膜的性质和完整性。一般情况下，Cu2O是主要的腐蚀产物。在紫铜管材中添加固溶体合金元素将直接影响合金的电子和离子导电率。镍、铝、铁等元素都是有效的添加剂，锌和锡也是有效的添加剂，耐蚀性差通常是由于腐蚀产物膜在长时间腐蚀过程中产生缺陷，或受到溶液中重新溶解的新的金属离子的影响，使腐蚀产物膜没有了保护作用，产生阴极反应生成其他的表面膜，氣在海洋环境中也会给铜合金带來麻烦，这是由于氣离子进入腐蚀产物内而增加了电子的导电率。

但是，某些合金系，尤其是白铜(含铁的)有良好的耐氯腐蚀性，特别适用于海洋环境中。导电率高的盐水对耐蚀性差的合金来说是加速腐蚀的另一个因素。但是，如果形成了保护性腐蚀产物，此导电率的影响就不大了。海洋中微生物的腐蚀，即外来离子(如硫化物)的存在对腐蚀有很大影响，在污染的海水中生成的腐蚀产物是有严重缺陷的。

加工工艺也会直接影响铜合金管材的表面质量、残余应力和微观组织结构，从而最终影响其腐蚀性能。研究认为表面残留碳膜、加工残余应力和阳极性晶界析出物都会降低铜合金在海水中的射蚀性能。

其中加工工艺包括整个过程，从熔炼开始，到铸造，热处理工艺，一直到成品。这一系列过程中的所有因素都在很大程度上影响着铜合金的耐蚀性。例如，由于退火处理改变了均匀化处理试样的显微组织，使晶粒尺寸大大增加和金属间化合物沉淀，在合金中产生了一些不均匀性，因此，对合金的耐蚀性有很大的影响。

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