以塑性体为胀形介质紫铜管件的成形方法为例，分析其成形过程，按其力学特性分为三个阶段，自由胀形阶段、挤压胀形阶段和稳定变形阶段，分述如下:

1.自由胀形阶段，从紫铜管坯开始发生塑性变形直到冲头轴肩碰到管坯端部为止。在冲头移动过程中，冲头端面首先和塑性介质接触，塑性介质被迫发生形状变化，充满由冲头端面及管坯内表面所构成的密闭空间，此过程压力不大。在冲头进一步向前移动时，塑性介质压缩，压力急剧增大，直至管坯发生塑性变形。此后，塑性介质随着管坯一起变形，体积几乎不再变化，建立起基本均匀稳定的压力场。在此阶段，管坯金属只受到塑性介质产生的胀形压力和凹模的约束作用，在主管型腔和支管型腔的过渡区产生凸起。此时，管坯的最大变形量是由金属容许的壁厚变薄量和自由状态下管坯能承受的压缩量所决定。

2.挤压胀形阶段，从冲头轴肩碰到管坯端部挤压胀形开始直至支管端部金属碰到平衡冲头为止。此时，管坯受到轴向压力和弹性介质产生的内压作用，处于复杂应力状态。整个冲头所受到的作用力，挤压力和胀形力的比例关系很重要，若挤压力比胀形力大得多，介质就不能产生足够的内压支撑管壁防止起皱；反之则没有金属的补充流动，管壁会严重变薄，甚至破裂。

3.稳定变形阶段，从支管端部金属同平衡冲头接触开始，直至成形结束。此时，紫铜三通管子受到三种力的作用，挤压力、胀形力和平衡力。其中，挤压力和胀形力比在第二阶段有明显增大，这时金属处于较高的静水压力作用下变形。当这三个力的数值较大并保持合理比例关系时，金属处于超高压静水压力和有利于塑性变形的偏应力状态下变形，能够获得较长的支管。

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