紫铜盘管退火是铜管生产过程中的一道重要的工序，它决定着铜管的后续加工和最终产品的综合力学性能和质量。退火过程中，随温度的变化，铜管内部组织经历了回复、再结晶和晶粒长大三个变化过程。

温度是影响这三个过程的重要因素之一。在实际生产中，工程技术人员通过控制退火温度来控制铜管的质量。由于退火过程中温度变化十分复杂，炉内气体的温度、铜盘管的温度都是随时间变化的，并且在同一时刻不同位置的温度还不相同，特别是铜盘管内部的温度还无法用现有的测温仪器直接进行精确测量。因此，釆用合理的方法来预测铜盘管退火过程中的温度场对控制铜管的力学性能及提高铜管产品质量显得十分的重要。

文章主要以传热学理论为基础，对炉中退火的铜盘管温度场进行有限元分析。目的是探讨温度场分布对铜管性能的影响，以期望对指导实际生产有所帮助。

铜盘管温度场几何模型的建立：通过铜盘管退火过程传热机理的分析，对铜盘管进行连续性假设。在计算温度场时，假设铜盘管沿径向为多层的圆管形状。铜盘管退火时表面与周围介质主要进行对流换热，铜盘管内部相邻铜管之间有热传导。从传热学理论来看，这属于无内热源非稳态温度场的问题。由于铜盘管呈圆柱状，其表面都均匀换热，温度沿周向变化可忽略不计，因此可以认为铜盘管的温度场是其轴对称面的温度场。

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