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为什么铜盘管表层的铜管不变色,而只是中间层铜管外表面才产生变色呢?根据分析,我们认为主要是由于铜管出炉温度一般都高于室温,而盘管中层温度又高于表层铜管温度,在其冷却过程中,中层铜管之间的气体体积收缩,对外界空气形成吸力(类似于毛细管的吸附作用),使外界的潮气极易进入中间层,并附着在铜管表面,当铜管表面残留有碳等杂质时,这种吸附作用更强,即更易产生变色。
结合铜管生产的实际情况,我们认为影响铜盘管中层外表面氧化变色有以下几个方面的因素:
1.园盘拉伸外润滑油的影响
在园盘拉伸铜盘管时,要求拉伸外润滑油酸喊度适中,不对铜管表面产生腐蚀,这是最基本的要求,其次还要求润滑油在退火时挥发性好,殘留少。
2.盘管层绕清洗干净程度的影响
拉伸时铜管表面残留的油膜,在层绕时若淸洗不干净,则退火后铜管表面残留油污及残碳也多,同时挥发后的油类蒸气,在冷却时也会凝结于炉胆内壁及垫片等上面,造成污染铜管表面。被污染的铜管出炉后易吸附环境中的潮气形成水膜,污染物使水膜的导电性得到极大的提髙,加速电化学腐蚀进程,即加速铜管表面氧化变色的速度,从而产生表面氧化变色。
3.退火时炉内油烟排除干净程度的影响
退火时若挥发的油烟排除不干净,则冷却时己挥发的油烟重新凝结并附着在铜管表面造成污染,被污染的铜管出炉后易吸收潮气形成水膜,加速铜表面的氧化变色。
4.退火出炉温度的影响
退火出炉温度和室温的温差越大,则盘管中间层在冷却时对外界空气形成的吸力越大,即外界的潮气越容易进入盘管中间层。
5.退火出炉后的防护
当环境中的杂质气体含最高且环境湿度大时,由于退火出炉后盘管中间层与外界环境存在一个温度差,若出炉后防护不到位,则在冷却过程中环境中的气体(包含潮气)极易扩散进入中间层并附着在铜管表面形成水膜并最终造成氧化变色。
6.包装的密封性的影响
若盘管在包装时没有做到密封包装,则包装好的铜管,在储存过程中随着昼夜温差的变化及储存环境温度的变化,造成环境中的湿气进入盘管中间层并吸附在铜管外表面,造成氧化变色。
7.包装材料酸碱度及干燥度的影响
若包装材料属于酸性或碱性,则会腐蚀铜管,造成接触的表面变色;若包装材料湿度过大,也易造成与包装材料接触的铜管表面变色。
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